|
|
 |
 |
Filtracja powietrza
|
Dlaczego należy
uzdatniać sprężone
powietrze:
Sprężone powietrze
jest jednym z
najważniejszych
przemysłowych
nośników energii,
dlatego tak ogromne
znaczenie ma każda
inwestycja
umożliwiająca
skuteczniejsze jego
wykorzystanie. Mowa
tutaj zarówno o
możliwościach
zabezpieczenia
odpowiedniej ilości
sprężonego
powietrza, jak i
jego czystości.
Ważne jest aby było
suche i pozbawione
zanieczyszczeń.
Powietrze
atmosferyczne
zasysane przez
sprężarkę zawiera
zanieczyszczenia
stałe oraz wodę.
Sama sprężarka
również stanowi
źródło
zanieczyszczeń
(olej, produkty
zużycia). Zatem po
sprężeniu, do
instalacji przepływa
powietrze
zawierające parę
wodną, pyły, pary
oleju i niewielkie
ilości agresywnych
gazów.
W procesie sprężania
wytwarza się ciepło,
tak więc sprężone
powietrze po
opuszczeniu
sprężarki jest na
tyle gorące, że w
zetknięciu z
warunkami
zewnętrznymi na
zasadzie różnicy
temperatur wytrąca
się z niego
kondensat powodujący
korozję rurociągów i
zainstalowanych
urządzeń.
Uzdatnianie
sprężonego powietrza
polega więc na
schłodzeniu,
osuszeniu, odpyleniu
i odolejeniu. W tym
celu stosuje się
różne rozwiązania,
dobrane do
indywidualnych
potrzeb
użytkowników, oparte
na takich
urządzeniach jak:
-
osuszacze
chłodnicze,
-
osuszacze
adsorpcyjne,
-
filtry
powietrza,
-
separatory
cyklonowe,
-
separatory oleju
z wody,
-
automatyczne
spusty
kondensatu,
Korzyści
wynikające ze
stosowania urządzeń
do uzdatniania
sprężonego powietrza
-
dłuższa
żywotność
narzędzi
pneumatycznych
-
niezakłócony
przebieg procesu
technologicznego
-
ochrona
środowiska
-
oszczędności
spowodowane
zmniejszeniem
ilości
kondensatu
olejowego
przeznaczonego
do utylizacji
-
kondensat wodny
odprowadzany
bezpośrednio do
sieci
kanalizacyjnej
-
gwarancja
uzyskania
jakości
sprężonego
powietrza
zgodnie z
wymaganą klasą
wg normy ISO
8573.
-
niezawodna praca
maszyn
zasilanych
sprężonym
powietrzem
-
redukcja kosztów
związanych z
przeglądami i
remontami maszyn
-
ograniczenie
korozji
instalacji
sprężonego
powietrza
-
eliminacja
niespodziewanych
przestojów w
produkcji
-
mniejsze koszty
wytwarzanego
sprężonego
powietrza
Konfiguracja
urządzeń
uzdatniania, w
zależności od
zastosowania
sprężonego powietrza
Proszę wybrać
branżę, dla której
przeznaczone jest
sprężone powietrze:
|

|

|

|
|
Klasy jakości
powietrza według
normy ISO 8573.1
Obowiązująca
międzynarodowa norma
ISO 8573.1 definiuje
górne granice
zawartości cząstek
stałych, wody i
oleju w sprężonym
powietrzu.
|
| |
|
Klasa
jakości |
Olej |
Cząstki
stałe |
Woda |
Resztkowa
zawartość
oleju
mg/m3 |
Maksymalna
wielkość
cząstek
stałych
µm |
Maksymalna
koncentracja
cząstek
stałych
mg/m3 |
Max.
zawartość
wody |
|
0C |
g/m3 |
|
1 |
0,01 |
0,1 |
0,1 |
-70 |
0,003 |
|
2 |
0,1 |
1 |
1 |
-40 |
0,12 |
|
3 |
1 |
5 |
5 |
-20 |
0,88 |
|
4 |
5 |
15 |
8 |
+3 |
6,0 |
|
5 |
25 |
40 |
10 |
+7 |
7,9 |
|
6 |
|
|
|
+10 |
9,4 |
Dane zostały
odniesione do 1bara
ciśnienia
absolutnego i
temperatury +200C. |
Suche, czyste, a w wielu
przypadkach wolne od oleju
powietrze zasilające jest
bardzo ważne dla uzyskania
pełnej sprawności narzędzi
pneumatycznych.
Podczas sprężania kompresor
pobiera z zasysanym
powietrzem wilgoć i
zanieczyszczenia, które
powodują przyspieszone
zużycie narzędzi zasilanych
sprężonym powietrzem.
Poprawa jakości powietrza za
kompresorem jest nie tylko
zalecana, ale wręcz
konieczna.
Osuszacze radykalnie
redukują zawartość wilgoci w
powietrzu, a także do 70%
resztkowej zawartości oleju.
Osuszacze usuwają wilgoć
poprzez schłodzenie
sprężonego powietrza do
około 3°C.
Hermetyczny agregat
chłodniczy.
Trójfazowy wymiennik ciepła
i separator wilgoci.
Energooszczędny system
spustu kondensatu -
automatycznie włączany
system inteligentnego spustu
kondensatu.
Regulacja i kontrola
wydajności chłodziarki w
funkcji obciążenia.
Elektroniczny układ
kontroli: punkt rosy,
ustawianie cyklu, auto-test
spustu kondensatu.
Wyświetlacz stanów
alarmowych (informuje o
zakłóceniach pracy i
systuacjach awaryjnych).
Separator (filtr) - usuwa
skropliny z obiegu
chłodniczego.
-
DRY 21
-
DRY 42
-
DRY 66
-
DRY 96
-
DRY 132
DRY 21
Numer
zamówieniowy: ABA8101580
Dane techniczne
Przepływ: 350 l/min
Maksymalna moc silnika: 0,13
W
Średnica przyłącza: 1/2 "
Wymiary (dł. x szer. x
wys.): 250x505x670 mm
Ciężar: 29 kg
DRY 42
Numer zamówieniowy: ABA8101600
Dane techniczne
Przepływ: 700 l/min
Moc silnika: 0,17 kW
Średnica przyłącza: 1/2 "
Wymiary (dł. x szer. x wys.): 250x505x670 mm
Ciężar: 30 kg
DRY 66
Numer zamówieniowy: ABA8101500
Dane techniczne
Przepływ: 1100 l/min
Moc silnika: 0,21 kW
Średnica przyłącza: 1/2 "
Wymiary (dł. x szer. x wys.): 250x505x670 mm
Ciężar: 38 kg
DRY 96
Numer zamówieniowy: ABA8101510
Dane techniczne
Przepływ: 1600 l/min
Moc silnika: 0,42 kW
Średnica przyłącza: 3/4 "
Wymiary (dł. x szer. x wys.): 265x585x800 mm
Ciężar: 41 kg
DRY 132
Numer zamówieniowy: ABA8101516
Dane techniczne
Przepływ: 2200 l/min
Moc silnika: 0,47 kW
Średnica przyłącza: 3/4 "
Wymiary (dł. x szer. x wys.): 265x585x800 mm
Ciężar: 43 kg
|
| |
|